輸送機(jī)該機(jī)的常見故障及處理方法如下：
1、常見故障：電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。
故障原因分析：a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法：檢查線路;檢查電壓;檢查過負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。
2、常見故障：電動機(jī)發(fā)熱;
故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增加;電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理;各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑;清除粉塵。
3、常見故障：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。)
4、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
5、常見故障：輸送帶跑偏
故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶中央(偏載)。
處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
6、常見故障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
處理方法：儀器儀表網(wǎng)建議及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
7、常見故障：斷帶
故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打。
處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、常見故障：打滑
故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸
處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量;消除淋水，增大漲緊力;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。